Batteri laserrensemaskin

Ved å jobbe med prismatiske-aluminiumsbatterier, har jeg sett på egenhånd hvor kritisk trinnet for -fylling er før den endelige sveisen. Det er derfor vi designet laserrenseren vår spesielt for dette stadiet. Vi bruker en 100W fiberlaser i standardmodellen-ingen kontakt, så ingen risiko for å ripe overflaten. Den brenner av elektrolyttrester og oksidlag akkurat der du trenger det: toppdekselet og fyllingsportområdet. Selv en liten bit av forurensningsrester her kan føre til porøsitet eller sprekker i sveisen senere. Jeg har fått kunder som fortalte meg at dette trinnet alene kuttet lekkasjeraten med over 20 %.

Hovedfordelen er jevn sveisekvalitet. Ingen organiske rester eller mikro-urenheter betyr færre lekkasjer, høyere utbytte og sikrere celler på lang-sikt. På ekte produksjonslinjer har jeg funnet ut at å kjøre dette etter dannelse og rett før forsegling fjerner en av de største variablene i hele prosessen. Det har blitt et steg-for team som bygger høy-pålitelighet for kraft- og energilagringsbatterier.

Modell: SZO-2000

Komplett systemdokumentasjon

1.1 Maskinoppsett:

1.2on-produktinformasjon:
1.2.1 Designmal
Blueprint: Kunden leverer 3D-produktet;

1.3 Utstyrsliste

Oversikt over maskinfunksjoner

1. Standardparametere for utstyr

1.2Tre-i-sveising
1.3 Arbeidsinnhold: sveising;
1.4Driftsmodus: manuell + automatisk;
1.5 Driftsprosess: Plasser produktet manuelt inn i sveisefestet → trykk på startknappen → plasser produktet → start sveising → fjern produktet manuelt etter ferdigstillelse;
1.6 Rammestruktur: Den nedre rammen er laget av 40×40×3 mm firkantede stålrør gjennom sveising, mens det øvre beskyttelsesdekselet er konstruert med 1,5T platemetallprofiler som gjennomgår bøye- og malingsprosesser. Dørpanelet har innebygd akrylglass.

Generell konfigurasjon og standarder for utstyr

1) Tre sett med sveisearmaturer (skal leveres etter at kunden har levert 3D-produktet);
2) XYZ--aksens arbeidsområde er 800 mm × 600 mm × 400 mm.
3) Effektivt sveiseområde: 700 mm x 500 mm x 400 mm
4) Sveiseeffekten oppfyller prosesskravene til smeltedybde, strekkspenning, skjærspenning, etc.;
5)Laser: Ruike;
6) Medfølgende utstyr: kjøler;
7) Sveisehjelpegass: nitrogen (levert av kunden);
Denne maskinkonfigurasjonslisten:

Hovedtilbehør

Lasersveising vert

2000W fiberlaser-sveisesystemet består av en fiberlaser, fiberkoblingssystem, fiberlysføringssystem og kjølesystem.

Kontrollmodulen til lasersveisemaskinen er svært automatisert. Brukeren trenger bare å åpne nøkkelbryteren, og systemet vil automatisk fullføre en rekke handlinger som CPU- og minneselv-test, kontrollsystemselv-test, sveiseparameterkall-opp på noen få sekunder, med høy arbeidseffektivitet.

Lasersveisemaskinen tar i bruk avansert laserkontrollsystem, halvlederpumpen opprettholdes alltid i tilstanden med lav strøm, og aldringsmodulen byttes automatisk til andre moduler for å sikre stabil lasereffekt i lang tid.